Kuinka lasinvalmistajat tekevät lasikuppeja? Mitkä ovat lasikuppien muodostamismenetelmät?

2023-09-18

Viime vuosina ihmisten elintaso on parantunut nopeasti, ja lasin suorituskyvylle materiaalina on asetettu korkeampia vaatimuksia. Lasin turvallisuuden ja taiteellisuuden lisäämiseksi valmistajat ovat tuoneet markkinoille monia uusia lasituotteita, jotka ovat tehokkaita ja erittäin houkuttelevia. Esimerkiksi himmennettävä lasi, joka voidaan kytkeä päälle ja pois päältä läpinäkyvyyden hallitsemiseksi, on käytännöllisempi kuin perinteinen himmeä lasi. Katsotaan seuraavaksi, miten lasinvalmistajat valmistavat lasikuppeja, ja tutustutaan erilaisiin lasikuppien muotoilumenetelmiin.

 

0243368} 1.​ Kuinka lasinvalmistajat valmistavat lasikuppeja?

0243368} Lasikuppien valmistusprosessi sisältää pääasiassa:

 

1) Raaka-aineen esikäsittely. Murskaa bulkkiraaka-aineet (kvartsihiekka, sooda, kalkkikivi, maasälpä jne.), kuivaa märät raaka-aineet ja poista rauta rautaa sisältävistä raaka-aineista varmistaaksesi vakaan lasin laadun.

0243368} 2) Valmistele erämateriaalit.

3) Sulaminen. Lasipanosmateriaalit kuumennetaan ja sekoitetaan korkeassa lämpötilassa (1550-1600 astetta) allasuunissa tai uunissa yhtenäisen, kuplaton nestemäisen lasin muodostamiseksi, joka täyttää muovausvaatimukset.

4) Muovaus. Laita nestemäinen lasi muottiin, jotta voit valmistaa haluamasi muotoisia lasituotteita, kuten litteitä lautasia, erilaisia ​​ruokailuvälineitä jne.

5) Lämpökäsittely. Hehkutuksen, sammutuksen ja muiden prosessien avulla lasin sisällä oleva jännitys, faasierottuminen tai kiteytyminen eliminoituu tai vahvistuu ja lasin rakenteellinen tila muuttuu.

 

2.​ Mitkä ovat lasikuppien muodostamismenetelmät?

1) Puhallusmuovaus

Manuaaliseen ja mekaaniseen puhallusmuovaukseen on kaksi tapaa:

 

0243368} 1. Kun muotoilet keinotekoisesti, käytä kädessä pidettävää puhallusputkea materiaalien poimimiseen upokkaasta tai uunin materiaalin sisääntuloaukosta ja puhalla ne laitteen muotoon rauta- tai puumuotissa. Käytä pyörivää puhallusmenetelmää sileille pyöreille tuotteille; ne, joiden pinnalla on kupera ja kovera kuviointi tai epäsäännöllinen muoto. Pyöreät tuotteet käyttävät staattista puhallusmenetelmää. Poimi ensin väritön materiaali ja puhalla se pieniksi kupliksi ja valitse sitten pienten kuplien avulla värillinen materiaali tai läpinäkymätön materiaali ja puhalla se laitteen muotoon. Tätä kutsutaan pesäpuhallukseksi. Käytä värillisiä sulavan materiaalin hiukkasia upottaaksesi ne laitteen muotoon. Läpinäkymättömällä pesimämateriaalilla voidaan puhaltaa erivärisiä luonnollisia sulavirtoja luonnonmaisema-astioihin; kun nauhamainen läpinäkymätön materiaali kastetaan värimateriaaliin, se voidaan puhaltaa harjattuihin astioihin.

 

0243368} 2. Mekaanista muovausta käytetään suurten tuotemäärien puhallukseen. Materiaalin vastaanottamisen jälkeen puhalluskone sulkee rautamuotin automaattisesti ja puhaltaa sen säiliön muotoon. Lataamisen jälkeen korkki poistetaan säiliön muodostamiseksi. Myös puristuspuhallusmuovausta voidaan käyttää, jolloin materiaali lävistetään ensin pieniksi paloiksi. Bubble (prototyyppi) ja jatka sitten puhaltamista laitteen muotoon. Se on tehokkaampi ja laadukkaampi kuin pelkkä puhallusmuovauskone.

 

2) Puristusmuovaus

0243368} Käsin muovattaessa materiaalit poimitaan käsin ja laitetaan rautamuottiin, lyönnillä ajetaan, puristetaan laitteen muotoon ja puretaan muotista jähmettymisen jälkeen.

 

0243368} Mekaaninen muovaus on automatisoitua tuotantoa, jossa on suuria eriä ja korkea hyötysuhde. Puristusmuovaus sopii tuotteille, joissa on suuret suut ja pienet pohjat, jotka voivat poistua lävistyksestä, kuten lasit, lasikynttilänjalat, lasipurkit, lasipullot jne.

 

3) Vapaamuotoinen

0243368} Tunnetaan myös mielettömänä muovauksena. Materiaalit valitaan manuaalisesti ja toistuvasti leivotaan ja modifioidaan tai termisesti liimataan uunin edessä. Koska mo ld:n kanssa ei ole kosketusta, lasipinta on kirkas ja tuotteen muoto ja linjat sileät. Valmistuotetta kutsutaan myös uunilasituotteeksi.

 

4) Keskipakomuovaus

0243368} Materiaali vastaanotetaan pyörivään muottiin, ja pyörimisen synnyttämä keskipakovoima saa lasin laajenemaan ja tarttumaan muottiin. Se poistetaan sitten jähmettymisen jälkeen. Se soveltuu suurten lasiesineiden, joissa on tasaiset seinät, muovaukseen.